Mange produktionsvirksomheder har fokus på den digitale forandring. Hermle hjælper dig på din individuelle rejse til Industri 4.0 og Smart Factory. Vi tilbyder en lang række softwareløsninger, som øger din effektivitet, præcision og produktivitet. På denne måde understøtter vores digitale moduler en mere intelligent produktion. Vi vælger i fællesskab de passende til din virksomhed. Med Digital Production, Digital Operation og Digital Service tilbyder vi dig en omfattende pakke med digitale moduler for at skabe et solidt fremtidigt fundament for dine Hermle bearbejdningscentre: Intelligent opgaveadministration og transparente produktionsprocesser; Intelligent maskin-tuning, papirløs produktion og avancerede teknologicyklusser samt mulighed for fjernvedligeholdelse eller præventiv vedligeholdelse. Vores digitale moduler øger produktiviteten, betjeningskomforten og effektiviteten.
FEATURES
FEATURES
FEATURES
FEATURES
FEATURES
Ved den spåntagende bearbejdning medfører fræserens store proceskræfter svingninger i maskinstrukturen. I grænsetilfælde kan det beskadige værktøj, emne og maskine. ACC beregner et kompensationssignal ud fra antal skæringer og spindelomdrejningsantal og reducerer herved svingningerne. Det giver mulighed for højere fremføringer, tilspændinger og værktøjsstandtider. Det øger produktiviteten og sænker omkostningerne.
Med AFC definerer du de maksimale procesparametre og -limits afhængigt af den maksimale tilspænding, der forventes. Er de reelle tilspændinger lavere på grund af svingende snitdyber i komponenter, stiger AFC, idet den tager udgangspunkt i spindelydelsen, fremføringshastigheden og overvåger i den forbindelse de værktøjsspecifikke proceslimits. På denne måde øger softwaren dens processikkerhed og produktivitet.
Værktøjsmaskiner er systemer med svingningsevne. Svingninger, der udløses af pludselige accelerationsændringer medfører svingende præcision på Tool-Center-Point. Disse aksesvingninger kompenseres af den aktive AVD-software, der kører uden pause. Herved forbedres overfladekvalitet, præcision, fremføring og produktivitet.
På grund af inerti og strukturens eftergivenhed kan Tool-Center-Points blive forskudt ved aksernes acceleration. Og hermed kan der også opstå unøjagtigheder under bearbejdningen. Den permanent aktive CTC kompenserer for disse forskydninger på ethvert tidspunkt. Det forbedrer banenøjagtigheden, præcision, fremføring og produktivitet.
Drivparametrene indstilles ved værktøjsmaskiner som standard til den emnevægt, der maksimalt forventes. LAC tilpasser regulatorindstillingerne til rundaksen. På denne måde opnår du den maksimale dynamik for hvert emne. Herved sikrer vi en højere præcision, overfladekvalitet og acceleration ved Hermle bearbejdningscentre med svingrundbord.
Hurtigere bearbejdning ved programmer med mange cyklusopkald eller underprogrammer
Ved meget høje krav til overfladens kvalitet, hovedsageligt ved frie formflader
